برای نخستین بار در ذوبآهن اصفهان ثبت شد؛ ركورد ماهیانه تولید میلگردهای ۱۶ و ۱۸ ترمكس
تلاشگران کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان با تولید ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن میلگردهای آجدار بتن مسلح ۱۶ و ۱۸ ترمکس در خردادماه، برای نخستین بار رکورد ماهیانه تولید این محصول را به ثبت رساندند؛ دستاوردی که با مدیریت دقیق فرآیند تولید،کاهش ضایعات و همکاری واحدهای مختلف شرکت محقق شد.
به گزارش پایگاه خبری سیبه نیوز ، محمدرضا لطیفی، سرپرست کارگاه نورد ۳۵۰ ذوبآهن اصفهان، در این خصوص به خبرنگار ما گفت: کارگاه نورد ۳۵۰ با همت و تلاش خستگیناپذیر پرسنل خود موفق به ثبت رکورد تولید ماهیانه به میزان ۳۴ هزار و ۵۲۱ تن با حداقل ضایعات شد. دستیابی به این رکورد ارزشمند، حاصل برنامهریزی عملیاتی دقیق و هم افزایی تمامی ارکان تولید بوده است.
محسن میرزایی، معاون تولید این کارگاه نیز در ادامه افزود: در فرایند تولید پیشین که مبتنی بر نورد گرم و استحکام بخشی با عناصر آلیاژی بود، با اتکا به زیرساختهای مناسب موجود، گلوگاههای تولید عمدتاً در «نرخ گرمایش شمش» و «سرعت نورد» خلاصه میشد. با گذار به روش ترمکس، علاوه بر دستیابی به ارزش افزوده قابل توجه از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی و بهینهسازی هزینهها،عامل«ظرفیت خنککنندگی خط» نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد. مدیریت همزمان این سه متغیر تعیینکننده، شامل گرمایش، سرعت نورد و خنککنندگی، در کنار نظارت دقیق بر فرایند برای تحقق تولید با حداقل میزان ضایعات، نیازمند دقتی مضاعف بود که با موفقیت توسط تیمهای عملیاتی محقق شد.
وی اظهار داشت : این دستاورد بزرگ، محصول یک کار تیمی منسجم است. بدینوسیله از زحمات تمامی همکاران و تلاشهای شبانهروزی بخش تولید و معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ که با تخصص و تجربه گرانقدر خود، نگهداری اصولی زیرساختها و انجام تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط عملیاتی دشوار حفظ کردند،صمیمانه قدردانی میشود. پشتیبانی تخصصی در صیانت از سرمایههای فیزیکی و جلوگیری از توقفات ناخواسته، بستر اصلی ثبت این رکورد و کنترل ضایعات بوده است.
در این راستا، مدیریت نورد ضمن قدردانی از حمایتهای بیدریغ مدیریت عالی شرکت، معاون بهرهبرداری و تلاشگران مدیریت نورد، این موفقیت را مرهون سیاستهای راهبردی و نگاه حمایتی دانست که مسیر را برای ارتقاء ظرفیت تولید هموار نموده است.
همچنین از همکاری و همراهی مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی در کنترل کیفی محصول و انجام آزمونهای دقیق در طول فرایند تولید قدردانی به عمل میآید؛ این همراهی نقش مؤثری در اطمینان از انطباق محصول نهایی با الزامات فنی و استانداردهای کیفی داشته است.
ثبت این موفقیت نشاندهنده توان فنی، انسجام سازمانی و تعهد جمعی کارکنان این مجموعه در راستای ارتقاء بهرهوری و دستیابی به اهداف کلان سازمان است.
محسن میرزایی، معاون تولید این کارگاه نیز در ادامه افزود: در فرایند تولید پیشین که مبتنی بر نورد گرم و استحکام بخشی با عناصر آلیاژی بود، با اتکا به زیرساختهای مناسب موجود، گلوگاههای تولید عمدتاً در «نرخ گرمایش شمش» و «سرعت نورد» خلاصه میشد. با گذار به روش ترمکس، علاوه بر دستیابی به ارزش افزوده قابل توجه از طریق کاهش مصرف عناصر آلیاژی و بهینهسازی هزینهها،عامل«ظرفیت خنککنندگی خط» نیز به عنوان گلوگاه سوم و حیاتی مطرح شد. مدیریت همزمان این سه متغیر تعیینکننده، شامل گرمایش، سرعت نورد و خنککنندگی، در کنار نظارت دقیق بر فرایند برای تحقق تولید با حداقل میزان ضایعات، نیازمند دقتی مضاعف بود که با موفقیت توسط تیمهای عملیاتی محقق شد.
وی اظهار داشت : این دستاورد بزرگ، محصول یک کار تیمی منسجم است. بدینوسیله از زحمات تمامی همکاران و تلاشهای شبانهروزی بخش تولید و معاونت برق و مکانیک کارگاه نورد ۳۵۰ که با تخصص و تجربه گرانقدر خود، نگهداری اصولی زیرساختها و انجام تعمیرات پیشگیرانه، پایداری تجهیزات را در شرایط عملیاتی دشوار حفظ کردند،صمیمانه قدردانی میشود. پشتیبانی تخصصی در صیانت از سرمایههای فیزیکی و جلوگیری از توقفات ناخواسته، بستر اصلی ثبت این رکورد و کنترل ضایعات بوده است.
در این راستا، مدیریت نورد ضمن قدردانی از حمایتهای بیدریغ مدیریت عالی شرکت، معاون بهرهبرداری و تلاشگران مدیریت نورد، این موفقیت را مرهون سیاستهای راهبردی و نگاه حمایتی دانست که مسیر را برای ارتقاء ظرفیت تولید هموار نموده است.
همچنین از همکاری و همراهی مدیریتهای کیفیت و آزمایشگاه مرکزی در کنترل کیفی محصول و انجام آزمونهای دقیق در طول فرایند تولید قدردانی به عمل میآید؛ این همراهی نقش مؤثری در اطمینان از انطباق محصول نهایی با الزامات فنی و استانداردهای کیفی داشته است.
ثبت این موفقیت نشاندهنده توان فنی، انسجام سازمانی و تعهد جمعی کارکنان این مجموعه در راستای ارتقاء بهرهوری و دستیابی به اهداف کلان سازمان است.
آدرس کوتاه خبر: