آرمانفر با اشاره به روند تکامل جراحی زیبایی بینی در جهان گفت: رینوپلاستی طی سال‌های گذشته از روش‌های تخریبی (Destructive Rhinoplasty) به رویکردهای Structural Rhinoplasty، سپس Preservation Rhinoplasty و Hybrid Rhinoplasty رسیده است و اکنون بر اساس تجربه‌های بالینی، مطالعات علمی و ارزیابی نتایج درمان، در حال توسعه رویکردی با عنوان Conservation Rhinoplasty هستیم؛ رویکردی که بر حفظ ساختارهای ارزشمند بینی، ایجاد تعادل میان زیبایی و عملکرد تنفسی و کاهش مداخلات غیرضروری استوار است.

وی تأکید کرد: این رویکرد صرفاً یک تکنیک جراحی نیست، بلکه فلسفه‌ای آموزشی و پژوهشی است که در صورت تکمیل فرآیندهای علمی، مستندسازی و همکاری با دانشگاه‌ها و انجمن‌های تخصصی، می‌تواند به یک الگوی آموزشی در حوزه جراحی زیبایی بینی تبدیل شود.

این فوق تخصص جراحی پلاستیک با اشاره به تجربه برخی کشورها در بهره‌گیری از آموزش پزشکی برای توسعه گردشگری سلامت افزود: تجربه‌های بین‌المللی نشان می‌دهد که تولید دانش و آموزش تخصصی می‌تواند نقش مهمی در افزایش اعتبار علمی و جذب پزشکان و بیماران بین‌المللی ایفا کند. به باور ما، اصفهان نیز با برخورداری از ظرفیت‌های علمی، درمانی، فرهنگی و گردشگری، توانایی ورود به این مسیر را دارد.

آرمانفر خاطرنشان کرد: برنامه‌ریزی ما بر این اساس است که طی سه تا پنج سال آینده، با تدوین منابع آموزشی، برگزاری دوره‌های تخصصی و گسترش همکاری‌های علمی، زمینه حضور جراحان از کشورهای مختلف برای آموزش در اصفهان فراهم شود و این شهر علاوه بر جایگاه تاریخی و فرهنگی خود، به عنوان یکی از مراکز معتبر آموزش جراحی زیبایی و گردشگری سلامت نیز شناخته شود.

وی با اشاره به توسعه زیرساخت‌های درمانی در اصفهان اظهار داشت: ایجاد بیمارستان‌های مجهز با استانداردهای بین‌المللی، توان علمی پزشکان، ظرفیت دانشگاه‌ها و جذابیت‌های فرهنگی و گردشگری اصفهان، مجموعه‌ای از ظرفیت‌های ارزشمند را در کنار یکدیگر قرار داده است که می‌تواند زمینه‌ساز تحقق این هدف باشد.

دکتر آرمانفر تأکید کرد: رونق گردشگری سلامت تنها به نفع جامعه پزشکی نیست، بلکه زنجیره گسترده‌ای از مشاغل از جمله بیمارستان‌ها، کلینیک‌ها، مراکز درمانی، هتل‌ها، شرکت‌های گردشگری، حمل‌ونقل، صنایع‌دستی، بازار و سایر فعالان اقتصادی از آن بهره‌مند خواهند شد و این موضوع می‌تواند در افزایش اشتغال، ارزآوری و توسعه اقتصادی اصفهان نقش مؤثری ایفا کند.

وی در پایان با بیان اینکه خود را مدیون مردم و جامعه‌ای می‌داند که فرصت آموختن و خدمت را برای او فراهم کرده‌اند، گفت: تلاش می‌کنم حاصل بیش از ۳۲ سال تجربه حرفه‌ای خود را در قالب یک ساختار علمی و آموزشی ماندگار در اختیار جامعه پزشکی قرار دهم و امیدوارم این حرکت با همراهی دانشگاه‌ها، انجمن‌های علمی، مسئولان و اصحاب رسانه به نقطه‌ای برسد که اصفهان، علاوه بر پیشینه تاریخی و فرهنگی خود، به عنوان یکی از مراجع علمی و آموزشی جراحی زیبایی و گردشگری سلامت در منطقه و جهان نیز شناخته شود.

به گزارش پایگاه خبری سیبه نیوز به نقل از گروه فولاد مهرزاد احسانی گفت: من از سال ۱۳۹۲ تا سال ۱۴۰۰ نیز همین مسئولیت را بر عهده داشتم و اکنون نیز بعد از سه سال دوباره این مسئولیت به من محول شد؛ بنابراین از سال‌ها قبل با مسائل صنعت استان ازجمله فولاد آشنایی دارم. پس از اینکه حوضه زاینده‌رود از دهه ۸۰ با کمبود آب مواجه شد، طبیعتاً حوزه صنعت استان اصفهان، از جمله فولاد مبارکه، با چالش‌های زیادی مواجه شد و این چالش‌ها در سال‌های ۹۶ و ۹۷ هم‌زمان با ایام خشکسالی، شدت بیشتری یافت.

فولاد مبارکه تهدید ناشی از کمبود منابع آبی را با سرمایه‌گذاری حساب‌شده به یک فرصت جدید مبدل کرد

به گفته سرپرست حوضه آبریز زاینده‌رود، این خشکسالی‌ها و محدودیتها در استان اصفهان باعث شد شرکت فولاد مبارکه دست به ابتکاراتی جالب و کارآمد بزند و بتواند تهدید ناشی از کمبود منابع آبی را با یک سرمایه‌گذاری خوب و حساب‌شده از طریق جمع‌آوری پساب‌های شهری و تصفیه و بازچرخانی آن‌ها در فرایند به یک فرصت جدید مبدل کند. این اقدام علاوه بر آنکه یک اقدام زیست‌محیطی در حوزه مسئولیت اجتماعی به شمار می‌آید، بخشی از آب مصرفی موردنیاز و کمبودهای قبلی را از طریق بازچرخانی پساب‌های شهری و صنعتی در فرایند تولید جبران کرد.

فولاد مبارکه با احداث تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های کارآمد به‌نوعی تهدیدهای ناشی از خشکسالی و کمبود را به فرصت تبدیل کرده است

وی با اشاره به اینکه فولاد مبارکه با سرمایه‌گذاری در زمینه استفاده از پساب‌های شهری و صنعتی در چرخه تولید خود، نه‌تنها بخشی از آب مصرفی خود را فراهم آورده؛ بلکه زمینه تولید و توسعه پایدار را هم رقم زده است، ادامه داد: محدودیت‌ها و خشکسالی شدید ممکن بود توسعه فولاد را محدود کند، اما فولاد مبارکه با احداث تصفیه‌خانه‌ها و سیستم‌های کارآمد به‌نوعی تهدیدهای ناشی از خشکسالی و کمبود را به فرصت تبدیل کرده است. ازاین‌رو فرایند جمع‌آوری، تصفیه و بازچرخانی پساب‌ها در سیکل تولید در فولاد مبارکه را می‌توان یک نمونه منحصربه‌فرد در کشور دانست. به همین دلیل همواره به عزیزان دانشگاهی و پژوهشگر در حوزه آب توصیه می‌کنیم برای مشاهده اقدام عملی در حوزه استفاده مجدد از پساب‌ها به فولاد مبارکه بروند؛ زیرا این شرکت به‌عنوان یک صنعت ملی، سرمایه‌گذاری بسیار سنگین و ارزشمندی برای بازچرخانی آب انجام داده است.

مسئولان فولاد مبارکه به‌درستی ارزش آب را می‌فهمند

احسانی خاطرنشان کرد: اقدامات فولاد مبارکه در زمینه استفاده بهینه از منابع آبی گواه این است که مسئولان فولاد مبارکه به‌درستی ارزش آب را می‌فهمند و به همین دلیل در این زمینه سرمایه‌گذاری کرده‌اند تا بتوانند از آب به‌درستی و به‌صورت بهینه استفاده کنند.

فولاد مبارکه آب کمتری از حوضه زاینده‌رود دریافت می‌کند؛ ولی تولید خود را تا سه برابر افزایش داده است

وی با بیان اینکه پیش ‌از این برای تولید هر تن فولاد بیش از ۱۰ مترمکعب آب مصرف می‌شد، گفت: امروز فولاد مبارکه با اجرای پروژه‌های متعدد و سرمایه‌گذاری‌های قابل‌توجه این عدد را به حدود ۲ مترمکعب به‌ازای هر تن تولید کاهش داده است و این امر قابل‌تقدیر است. امروز فولاد مبارکه علی‌رغم اینکه تولید خود را به بیش از سه برابر قبل افزایش داده، اما برداشت خود از حوضه آبریز زاینده‌رود را با استفاده بیش از ۵۰ درصدی از پساب‌ها در سیکل تولید به‌شدت کاهش داده است. به تعبیر بهتر فولاد مبارکه آب کمتری از حوزه زاینده‌رود دریافت می‌کند؛ ولی تولید خود را تا سه برابر افزایش داده است.

کاهش برداشت آب صنایع از زاینده‌رود نتیجه مسیر درستی است که شرکت‌هایی نظیر فولاد مبارکه در پیش گرفته‌اند

سرپرست حوضه آبریز زاینده‌رود تصریح کرد: علی‌رغم اینکه در تصمیم‌گیری‌های اولیه و هنگام تخصیص کلان آب به حوزه صنعت حجم مشخصی در نظر گرفته بودیم، ولی در عمل می‌بینیم که فولاد مبارکه با اجرای همین فرایندهای بازچرخانی و تصفیه‌های مجدد توانسته ضمن افزایش تولید، سهم برداشت خود از حوضه آبریز زاینده را کاهش دهد. به‌عنوان‌مثال در انتهای دهه ۸۰ کل آب تخصیصی برای کل صنعت استان اصفهان از حوضه زاینده‌رود بیش از ۱۱۰ میلیون مترمکعب در سال بود؛ اما با اقدامات انجام‌شده، این عدد در سال گذشته به ۴۰ میلیون مترمکعب برای کل صنعت استان کاهش ‌یافته و این نتیجه مسیر درستی است که صنایع ازجمله فولاد مبارکه در پیش گرفته‌اند.

وی تأکید کرد: به‌عنوان یک مسئول و متخصص در زمینه آب زاینده‌رود اعلام می‌کنم که مسئله ما در حوضه زاینده‌رود، صنعت نیست؛ زیرا در حال حاضر حجم برداشت آب صنعت در مقایسه با حجم منابع آبی که ما در یک سال برای این حوضه برنامه‌ریزی می‌کنیم عدد کوچکی است و بر منابع آب کلان زاینده‌رود تأثیر زیادی ندارد. به‌عنوان‌مثال، برداشت ۴۰ میلیون مترمکعبی کل صنایع استان در برابر برنامه‌ریزی کل منابع آب در سال که حدود یک میلیارد و 200 میلیون مترمکعب است حدود 3.5 تا 4 درصد است که اصلاً عدد بزرگ و تأثیرگذاری نیست.

بازدهی اقتصادی آب مصرفی در صنایعی مانند فولاد مبارکه با سایر بخش‌هایی که آب مصرف می‌کنند قابل‌مقایسه نیست

احسانی با تأکید بر اینکه میزان بازدهی اقتصادی آب مصرفی در صنایعی مانند فولاد مبارکه با سایر بخش‌هایی که آب مصرف می‌کنند قابل‌مقایسه نیست ادامه داد: به ‌عبارت ‌دیگر، ارزش‌افزوده اقتصادی مابه‌ازای برداشت آب فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود بسیار ارزشمند و قابل‌دفاع است.

مقدار آب برداشتی فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود به‌هیچ‌عنوان عدد بزرگی نیست

وی در بخش پایانی سخنان خود ضمن قدردانی از اقدامات فولاد مبارکه در مصرف بهینه آب و کاهش حداکثری برداشت از حوضه آبریز زاینده‌رود خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه به‌خوبی متوجه این است که برای تولید باید به منابع انرژی پایدار از جمله آب دسترسی داشته باشد. به همین منظور، علاوه بر سرمایه‌گذاری در حوزه بازچرخانی پساب‌های شهری در سیکل تولید خود که خدمت زیست‌محیطی مهمی نیز محسوب می‌شود، تلاش کرد تا ظرفیت استفاده از آب دریا را نیز در استان و مجموعه خود فراهم آورد. اگرچه استفاده از آب زاینده‌رود هزینه کمتری برای این شرکت در برداشته؛ ولی بااین‌حال تصمیم گرفته تا برداشت خود از زاینده‌رود را به صفر برساند که این حرکت از منظر ملی بسیار ارزشمند است. مقدار آب برداشتی فولاد مبارکه از حوضه آبریز زاینده‌رود به‌هیچ‌عنوان عدد بزرگی نبود؛ ولی به نظر می‌رسد که جمیع اقدامات فولاد مبارکه در زمینه مصرف بهینه و تأمین آب با نگاه ملی و کاهش نگرانی‌های جامعه انجام‌ گرفته و قابل‌تقدیر است.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه:

مصرف آب در فولاد مبارکه به حدود ۲.۲ مترمکعب کاهش ‌یافته است

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه نیز در حاشیه این بازدید در مصاحبه با خبرنگار فولاد گفت: مصرف آب فولاد مبارکه در سال ۱۳۹۲ که بیشترین میزان برداشت آب از حوضه زاینده‌رود صورت می‌گرفته به‌ازای هر تن تولید تختال حدود ۵ مترمکعب بوده و امروز این میزان با سرمایه‌گذاری در اجرای پروژه‌های متعدد به حدود ۲.۲ مترمکعب کاهش‌ یافته است.

سید امیر طباطبائیان، خاطرنشان کرد: فولاد مبارکه در دهه ۹۰ که حوضه زاینده‌رود با بحران‌های شدیدی مواجه بود، تلاش‌های زیادی کرد تا بتواند این بحران را با انجام پروژه‌های کاهش مصرف آب یا پروژه‌های تأمین پایدار آب از منابع غیرسطحی مانند آب‌های نامتعارف، از جمله پساب‌های شهری جبران کند. این مهم از سال ۱۳۹۷ وارد فاز اجرا شد و ما توانستیم بخشی از آب موردنیاز خطوط تولید خود را از محل تصفیه پساب‌های شهری تأمین کنیم.

وی با بیان اینکه پروژه انتقال آب دریا نیز از سال ۱۴۰۱ و با نگاه ملی از سوی فولاد مبارکه برای خودتأمینی حداکثری آغاز شد گفت: این پروژه نیز با همت و تلاش ویژه فولاد مبارکه و همچنین مشارکت سایر شرکت‌ها از جمله پالایشگاه و ذوب‌آهن اجرایی شد و در سال ۱۴۰۴ توانستیم آب دریا را به استان اصفهان برسانیم. مدت اجرای این ابرپروژه از نظر زمانی، یک رکورد محسوب می‌شود.

تأمین ۴۰ درصدی آب موردنیاز فولاد مبارکه فقط در ۵ ماه

به گفته طباطبائیان، در سال ۱۴۰۴ با اینکه فولاد مبارکه فقط حدود ۵ ماه از آب دریا استفاده کرد، توانست تقریباً ۴۰ درصد آب موردنیاز خود را از محل انتقال آب دریا تأمین کند و طبیعتاً به همین میزان از میزان برداشت از حوضه آبریز زاینده‌رود کاسته شد.

وی با اشاره به مورد اصابت قرار گرفتن بخش‌هایی از فولاد مبارکه در جریان جنگ رمضان تصریح کرد: در حال حاضر آب موردنیاز بخش‌هایی از فولاد مبارکه که در مدار هستند از محل تصفیه و بازچرخانی پساب‌های شهری در سیکل تولید تأمین می‌شود.

مدیر انرژی و سیالات فولاد مبارکه با تأکید بر اینکه در آینده نیز سرمایه‌گذاری فولاد مبارکه در زمینه استفاده بهینه از منابع آبی همچنان ادامه دارد، تصریح کرد: با توجه ‌به اهمیت اقتصادی چگونگی تأمین آب موردنیاز و راهبردهای شرکت در حوزه مسئولیت اجتماعی در این زمینه، فولاد مبارکه همچنان با اجرای پروژه‌هایی که عمدتاً به تبدیل برج‌های تر به برج‌های خشک یا هیبریدی خطوط تولید معطوف است تلاش خواهد کرد تا همچنان نیاز آبی خود را به کمترین میزان ممکن نسبت به سایر صنایع کاهش دهد.

به گفته طباطبائیان، فولاد مبارکه به‌خوبی می‌داند که ارزش آب در فلات مرکزی که جزو اقلیم خشک کشور است تا چه اندازه است؛ بنابراین تلاش می‌کند تا با استفاده حداکثری از پساب‌ها و به‌روزرسانی تجهیزات خود گام‌هایی ارزشمندتر و کارآمدتر در زمینه مصرف بهینه آب بردارد.

به گزارش پایگاه خبری سیبه نیوز ، در فاز نخست این پروژه با محوریت ساخت سازه‌های موردنیاز جهت تعویض المان‌های سقف کوره‌های ۷ و 8، تمامی مراحل ساخت با رعایت الزامات فنی و استانداردهای کیفی، شامل کنترل ابعادی، کنترل کیفیت جوش، ماشین‌کاری، رنگ‌آمیزی استاندارد و انجام بازرسی‌های لازم اجرا شد تا قطعات با کیفیت مطلوب برای نصب آماده شوند. این پروژه با هدف بازگرداندن هرچه سریع‌تر ظرفیت تولید و تضمین تداوم بهره‌برداری از یکی از مهم‌ترین واحدهای تولیدی فولاد مبارکه تعریف و اجرا شد.

هم‌زمان با اتمام فاز نخست بازسازی، فعالیت‌های فاز دوم پروژه که مربوط به سقف مدول A و کوره‌های فولادسازی شماره‌های 1 تا 4 است توسط پیمانکاران تعمیرگاه مرکزی برون‌سپاری شده و مراحل مدل‌سازی، آماده‌سازی و اجرای آن‌ها در کارگاه شرکت‌های مذکور در حال اجراست. این اقدام با هدف تسریع در روند ساخت، نصب و بهره‌برداری از سازه‌ها و کاهش زمان بازگشت واحد فولادسازی به ظرفیت عملیاتی در حال انجام است.

بازسازی سقف فولادسازی؛ گام نخست در احیای یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های تولید فولاد مبارکه

محمود صداقت‌نسب، مدیر تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه، با اشاره به اهمیت این پروژه تأکید کرد: چابکی در شروع برق‌آسای پروژه با تکیه بر منابع درون‌فنسی و برون‌سپاری سریع کار با هدف استفاده از ظرفیت‌های ساخت سازه کل منطقه و آزاد کردن منابع داخل فنسی برای پرداختن به سایر نیازهای نواحی آسیب‌دیده و در حال تولید، در عین کسب تجربه نظارتی و کنترلی جهت هدایت هرچه بهتر کل پروژه، وجه تمایز این کار است.

وی افزود: بازسازی سقف فولادسازی، تنها اجرای یک پروژه سازه‌ای نبود، بلکه گام نخست در احیای یکی از حیاتی‌ترین بخش‌های تولید فولاد مبارکه محسوب می‌شد. آنچه این پروژه را متمایز کرد روحیه مسئولیت‌پذیری، همدلی و تلاش خستگی‌ناپذیر همکاران در مدیریت‌های مختلف بهره‌برداری و خرید نظیر فولادسازی، امور قراردادها، تعمیرات مرکزی، بازرسی فنی، کنترل مواد، خرید مواد مصرفی و... بود که با احساس مسئولیت در قبال آینده تولید کشور و با تلاش شبانه‌روزی، در کنار یکدیگر ایستادند.

وی خاطرنشان کرد: امروز با افتخار اعلام می‌کنیم که سازه‌های سقف فولادسازی، با تمام توانِ کارگاه اسکلت فلزی فولاد مبارکه و پیمانکاران تحت نظارت این کارگاه دوباره بر فراز این واحد ایستاده است تا چرخه تولید با قدرت بیشتری ادامه یابد.

وی در بخش پایانی سخنان خود از اعتماد مدیریت ارشد سازمان و همچنین از حمایتهای معاونان خرید و بهره‌برداری و مدیر ارشد خدمات فنی پشتیبانی قدردانی کرد.

در همین زمینه برخی از رؤسا، سرپرستان و کارشناسان این حوزه چنین گفتند:

دانیال بگدلی، سرپرست پروژه (بخش درون فنس):

پس از آسیب‌های واردشده به سایت فولادسازی در جریان جنگ تحمیلی، بازگرداندن هرچه سریع‌تر این بخش راهبردی صنعت کشور به مدار تولید به یکی از مهم‌ترین اولویت‌های فولاد مبارکه تبدیل شد. در این میان، بازسازی سازه سقف فولادسازی به دلیل نقش حیاتی آن در نصب جرثقیل‌های سقفی و آغاز عملیات نصب تجهیزات، نقطه آغاز احیای این مجموعه به شمار می‌رفت.

در این پروژه، انجام مراحل ساخت، شامل فرایندهای برشکاری، مونتاژ، ماشین‌کاری، جوش‌کاری و رنگ‌آمیزی نهایی، همراه با ایستگاه‌های کنترل ابعادی، کیفیت جوش و کیفیت رنگ نزدیک به 180 تن و 200 المان مجزا از سقف فولادسازی، در کمتر از 2 ماه، بدون وقوع هیچ‌گونه حادثه ایمنی به پایان رسید. این کار با توجه به چالش‌های زیاد، چه از نظر ابعادی و متریالی، با همت شبانه‌روزی و قابل‌تقدیر تمام کارکنان اسکلت فلزی تعمیرگاه مرکزی انجام شد.

محمد بهنام‌فر، مدیر پروژه:

رمز موفقیت این پروژه، همکاری صمیمانه و اعتماد متقابل میان کارفرما و پیمانکار بود. همه مراحل، از مدل‌سازی و تأمین متریال تا ساخت، رنگ‌آمیزی و تحویل قطعات، با مدیریت دقیق زمان و تلاش شبانه‌روزی اجرا شد تا زمینه بازسازی سریع سایت فولادسازی فراهم شود.

این پروژه جلوه‌ای از اراده، تخصص و خودباوری مهندسان و کارکنان ایرانی بود که نشان دادند در سخت‌ترین شرایط نیز می‌توان با تکیه بر دانش، تجربه و همدلی، زیرساخت‌های راهبردی صنعت کشور را با سرعت و کیفیت بازسازی کرد. این پروژه، روایت روشن از عزم خانواده بزرگ فولاد مبارکه در صیانت از تولید، حفظ سرمایه‌های ملی و استمرار حرکت صنعت ایران در مسیر پیشرفت است.

معاد سلطانی، سرپرست آماده‌سازی و برنامه‌ریزی:

بازسازی سقف واحد فولادسازی به دلیل ماهیت استراتژیک آن در نصب تجهیزات سنگین و جرثقیل‌ها، یکی از مهم‌ترین پروژه‌های اخیر کارگاه اسکلت فلزی بوده است. هدف ما، بازگرداندن سریع ظرفیت تولید پس از آسیب‌های وارده بود.

اجرای این پروژه با چالش‌های فنی متعددی نظیر نقشه‌های اسکن‌شده مربوط به حدود سه دهه قبل همراه بود. همچنین به‌علت عدم دسترسی به برخی مقاطع فولادی پیش‌بینی‌شده در نقشه‌های اولیه، تیم دفتر فنی با بازنگری کامل مدارک مهندسی، تمامی خرپاها را با حفظ الزامات طراحی مدل‌سازی کردند. این اقدام ضمن تسریع فرایند تأمین، امکان آغاز عملیات ساخت در کوتاه‌ترین زمان ممکن را فراهم ساخت.

هم‌زمان، برنامه‌ریزی دقیق برای تأمین حجم بالای متریال، کنترل زمان‌بندی پروژه و هماهنگی بین واحدهای طراحی، پشتیبانی، تولید، رنگ‌آمیزی و کنترل کیفیت، زمینه اجرای موفق این پروژه راهبردی را فراهم کرد. تلاش شبانه‌روزی کارکنان و هماهنگی مستمر میان تمامی واحدهای درگیر، نقش تعیین‌کننده‌ای در تحقق اهداف پروژه داشت.

با وجود محدودیت‌های زمانی، حساسیت بالای پروژه و حجم گسترده عملیات ساخت، تمامی مراحل مطابق الزامات فنی و استانداردهای کیفی پیش رفت و خوشبختانه فاز نخست پروژه بدون وقوع هیچ‌گونه حادثه ایمنی به پایان رسید که این موضوع بیانگر تعهد و فرهنگ ایمنی حاکم بر اجرای پروژه است.

بهزاد مؤمنی، رئیس کارگاه اسکلت فلزی و عملیات حرارتی:

از نخستین ساعات آغاز پروژه، همه همکاران با این باور وارد میدان شدند که زمان، مهم‌ترین سرمایه این پروژه است. تلاش مستمر در ساخت، مونتاژ، کنترل کیفیت و آماده‌سازی قطعات، حاصل عزم مشترک مجموعه‌ای بود که هدفی جز بازگرداندن هرچه سریع‌تر این بخش راهبردی به چرخه تولید نداشت.

با وجود محدودیت زمانی، پیچیدگی فنی پروژه و چالش تأمین متریال، همکاران کارگاه اسکلت فلزی با برنامه‌ریزی دقیق و تلاش مستمر توانستند عملیات ساخت، مونتاژ و آماده‌سازی قطعات را مطابق برنامه پیش ببرند. این پروژه جلوه‌ای از توان فنی و ظرفیت بالای ساخت داخل در فولاد مبارکه است.